Prestazione attesa
Definizione del ciclo di lavorazione |
Descrizione sintetica
Identificare il ciclo di lavorazione definito in tutti i suoi elementi (fasi di lavoro, operazioni, tempi) e coerente con le specifiche del prodotto da realizzare |
| Abilità e conoscenze |
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| Essere in grado di: |
| | Analizzare i disegni tecnici e le specifiche progettuali relativi al prodotto da realizzare | | | Identificare i cicli di lavorazione specificando fasi, operazioni e relativa successione | | | Determinare i tempi di esecuzione delle varie fasi di lavorazione tenendo conto delle caratteristiche dei materiali e delle macchine coinvolte | | | Specificare metodologie e strumenti per il controllo delle lavorazioni da effettuare | | | Predisporre la documentazione tecnica (distinta base, cicli di lavoro, schede controllo qualità, ecc.) | | |
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| Conoscere: |
| | Norme di rappresentazione e simbologie per il disegno di particolari e complessivi meccanici (scale, quotature, tolleranze geometriche e dimensionali, rugosità, filettature, ecc.) | | | Metodologie per l'industrializzazione dei prodotti e la realizzazione dei processi produttivi | | | Principali materiali e relative caratteristiche tecnologiche e di lavorazione | | | Macchine utensili e sistemi di produzione: tipologie, logiche di funzionamento, standard di prestazione e costi di produzione | | | Lavorazioni meccaniche, tipologie di utensili e criteri di utilizzo | | | Strumenti di misura e controllo: tipologia, campo di applicazione, modalità di utilizzo | | | Documentazione tecnica, modulistica aziendale, sistemi applicativi dedicati alla loro elaborazione |
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Prestazione attesa
Selezione di macchine ed impianti per le lavorazioni e configurazione del processo produttivo |
Descrizione sintetica
Individuare macchine e impianti per la realizzazione del processo produttivo e definire i flussi operativi di materiali e lavorazioni ottimizzando i lead time di produzione e assicurando il rispetto delle norme di sicurezza |
| Abilità e conoscenze |
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| Essere in grado di: |
| | Individuare macchine e impianti in funzione delle diverse tipologie di lavorazione da realizzare | | | Definire la strumentazione tecnica ed i sistemi di attrezzaggio relativi alle specifiche lavorazioni da effettuare ottimizzando i relativi tempi | | | Collegare le diverse lavorazioni all'interno di un flusso operativo teso ad ottimizzare la movimentazione dei materiali e i lead time di produzione | | | Definire standard relativi ai tempi e ai metodi di lavorazione in una logica di ottimizzazione dei costi di produzione e di future preventivazioni | | | Definire la configurazione del processo e delle aree di lavoro assicurando il rispetto di adeguate condizioni di sicurezza | | |
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| Conoscere: |
| | Macchine Utensili e Flexible Manufacturing System: le parti componenti e la loro funzione, il piano e lo spazio in cui operano, i metodi di gestione/integrazione tecnica | | | Utensileria e sistemi di attrezzaggio | | | Lay out di prodotto (modularità e assemblaggio), lay out di processo e ottimizzazione dei flussi di materiali | | | Modelli di organizzazione della produzione (flusso continuo, su commessa, a lotti) | | | Tecniche per l'analisi dei metodi di lavoro e la movimentazione interna dei materiali: l'ottimizzazione dei tempi standard e dei rendimenti | | | Tecniche di definizione dei costi di produzione | | | Riferimenti normativi in materia di qualità e sicurezza e relative applicazioni nella configurazione dei processi di lavoro |
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Prestazione attesa
Supervisione della corretta predisposizione di macchine e impianti per l'avvio del processo di lavoro |
Descrizione sintetica
Supportare e supervisionare la corretta predisposizione di macchine e impianti da parte degli operatori addetti alla produzione |
| Abilità e conoscenze |
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| Essere in grado di: |
| | Predisporre i programmi per i centri di lavoro attraverso l'utilizzo di sistemi CAD/CAM | | | Supportare gli operatori nella corretta esecuzione delle operazioni di attrezzaggio delle macchine | | | Supervisionare l'esecuzione della prova di lavorazione e controllo di conformità del pezzo, con le relative regolazioni | | | Verificare la corretta mesa in opera dei dispositivi e delle procedure di sicurezza | | | Fornire indicazioni agli operatori per una gestione ottimizzata delle attività e dei tempi di attrezzaggio | | |
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| Conoscere: |
| | Sistemi di programmazione CAD/CAM | | | Modalità di lettura ed utilizzo della documentazione tecnica ai fini del corretto attrezzaggio e predisposizione di macchine e impianti | | | Caratteristiche utensili, presetting, montaggio e posizionamento | | | Attrezzature e tecniche di posizionamento e fissaggio dei pezzi | | | Parametri di lavorazione (velocità di taglio, avanzamento, profondità di passata) | | | Tipologia, funzionamento e campo di applicazione degli strumenti di misura e controllo. | | | Norme di sicurezza e dispositivi di protezione relativi alla predisposizione delle specifiche macchine utensili | | | Problematiche inerenti l'ottimizzazione dei tempi di attrezzaggio |
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Prestazione attesa
Schedulazione operativa delle attività |
Descrizione sintetica
Predisporre i programmi operativi di produzione ottimizzandoli in rapporto agli ordini attivati e alla saturazione dei diversi centri di lavoro |
| Abilità e conoscenze |
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| Essere in grado di: |
| | Analizzare il piano degli ordinativi da fabbricare | | | Verificare i fabbisogni di materiali e capacità produttiva richiesti e disponibili | | | Effettuare simulazioni di scheduling operative verificandone la congruenza con indicatori aziendali di efficacia ed efficienza e con vincoli interni (capacità produttiva, sequenza fasi di lavorazione) ed esterni (lead time fornitori, date consegna ai clienti) | | | Individuare la soluzione migliore in rapporto alle regole e alle priorità aziendali | | | Lanciare il programma operativo di produzione e la relativa documentazione di accompagnamento | | |
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| Conoscere: |
| | Modelli di organizzazione della produzione (flusso continuo, su commessa, a lotti) e sistemi di programmazione | | | Livelli ed elementi di un sistema di programmazione della produzione (MPS, MRP, CRP): il ruolo della programmazione operativa | | | Sistema aziendale di programmazione: scelte di fondo e obiettivi strategici | | | Enti aziendali coinvolti nel processo di programmazione della produzione e modalità di interazione | | | Sistemi informativi e gestionali per la programmazione della produzione: MRP e sistemi di schedulazione integrata interattivi | | | Tecniche di analisi dei fabbisogni e di disponibilità di capacità produttiva | | | Sistemi aziendali di approvvigionamento e logistica: modalità di analisi di disponibilità dei materiali | | | Metodologie e tecniche di schedulazione operativa | | | Modalità di rilascio della documentazione aziendale di accompagnamento della programmazione operativa |
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Prestazione attesa
Monitoraggio dello stato di avanzamento della produzione |
Descrizione sintetica
Gestire la raccolta di informazioni sullo stato di avanzamento della produzione individuando eventuali criticità e attivando interventi di regolazione |
| Abilità e conoscenze |
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| Essere in grado di: |
| | Definire punti critici di controllo del processo produttivo | | | Stabilire le variabili chiave (quantità, tempi, costi, ecc.) da controllare ed i relativi indici di prestazione | | | Impostare sistemi di monitoraggio, anche on line, per la misurazione delle grandezze rilevanti | | | Rilevare eventuali scostamenti, evidenziando la relazione fra le prestazioni esterne richieste al sistema produttivo e le leve di intervento interne | | | Proporre interventi di regolazione/correzione della programmazione rivolti a massimizzare gli obiettivi aziendali, anche in riferimento alla definizione di priorità concordate con altre funzioni aziendali | | |
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| Conoscere: |
| | Metodi e nozioni di base relative alla modellizzazione e all'analisi del comportamento dei sistemi dinamici | | | Grandezze rilevanti e loro metodologie di misura nella gestione della produzione industriale | | | Problematiche di controllo in contesti MTS (Make to Stock), ATO (Assembly to Order), MTO (Make to Order), ETO (Engineering to Order) | | | Sistema da controllare, obiettivi aziendali e indici di prestazione da monitorare | | | Procedure per la raccolta sistematica dei dati e tecniche di analisi ed elaborazione delle informazioni | | | Software applicativi per il controllo reale dello stato di avanzamento della produzione | | | Criteri di controllo e procedure per fronteggiare gli scostamenti, modalità di interazione con le altre funzioni aziendali per la definizione delle priorità e la gestione delle varianze |
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Prestazione attesa
Analisi delle criticità del processo produttivo ed elaborazione di possibili proposte di miglioramento |
Descrizione sintetica
Analizzare le prestazioni dei processi produttivi in rapporto agli standard operativi previsti, evidenziando punti di criticità e possibili interventi di miglioramento |
| Abilità e conoscenze |
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| Essere in grado di: |
| | Controllare e valutare l'efficacia e l'efficienza dei piani di produzione realizzati, evidenziando eventuali punti di criticità e i fattori che concorrono alla perdita di produttività | | | Redigere appositi report sui risultati del processo produttivo da mettere a disposizione delle funzioni aziendali coinvolte nella definizione di possibili iniziative di miglioramento | | | Verificare operativamente le condizioni ottimali del processo di lavoro in termini di machine utilizzate, sequenza di operazioni, attrezzaggi, controlli, manutenzioni | | | Elaborare proposte per incrementare la produttività evidenziando l'analisi costi/benefici delle diverse alternative | | | Stendere capitolati tecnici per interventi di modifica e innovazione | | |
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| Conoscere: |
| | Caratteri strutturali e prestazionali delle diverse tipologie di macchine e impianti | | | Prestazioni degli impianti industriali (produttività, flessibilità, qualità) e fattori che concorrono a determinarli | | | Tecniche di elaborazione di indici reali di prestazione del sistema produttivo | | | Tecniche di rilevazione e valutazione per il miglioramento dei metodi di lavoro e la razionalizzazione dei tempi | | | Tecniche di razionalizzazione dei tempi di set up di macchine e impianti | | | Politiche di manutenzione, modelli di gestione e intervento, impatto sulle prestazioni dei processi produttivi | | | Tecniche di analisi costi benefici per la valutazione di eventuali innovazioni | | | Tecniche di reportistica sul funzionamento del processo produttivo e la proposta di eventuali adeguamenti e innovazioni |
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