Il Piano Formativo in 5 Click

		Il Piano Formativo in 5 Click

Elaborazione del Piano Formativo Individuale

Di seguito è riportato l’elenco completo delle “attività chiave” della figura professionale.

Ad ogni attività è affiancata la competenza che l’apprendista dovrà acquisire per svolgerla in modo efficace e adeguato.

	Prestazione attesa	Descrizione sintetica


	Predisposizione di materiali e strumenti	Leggere e interpretare la documentazione tecnica per identificare la sequenza di montaggio e predisporre i materiali e le attrezzature necessarie


	Aggiustaggio di particolari meccanici	Eseguire le operazioni di aggiustaggio necessarie alla preparazione dei particolari meccanici da montare rispettando le specifiche della documentazione tecnica


	Assemblaggio e montaggio di gruppi meccanici e impianti	Eseguire il montaggio di gruppi meccanici e della componentistica pneumatica e oleodinamica in conformità con le specifiche della documentazione tecnica


	Controllo e regolazione di macchine e impianti	Provvedere alla messa a punto e regolazione di macchine e impianti in modo da assicurare la realizzazione di prodotti conformi alle specifiche


	Manutenzione programmata di macchine e impianti	Eseguire le attività di controllo e ripristino di macchine e impianti in conformità con le specifiche tecniche previste dal manuale di uso e manutenzione e nel rispetto dei vincoli previsti dai piani di produzione e manutenzione


	Adozione di interventi di ripristino a fronte di guasti e anomalie	Individuare le cause di malfunzionamento della macchina ripristinando le condizioni ottimali in rapporto alle prestazioni richieste dal processo produttivo e agli obiettivi dei programmi di produzione

Selezionate le attività che l’apprendista dovrà imparare a svolgere durante il periodo di apprendistato e le relative competenze che dovrà acquisire.

Una volta effettuata la scelta, potete avviare la procedura di elaborazione del Piano Formativo Individuale.

Prosegui il Piano Formativo
Individuale dell'apprendista

Prestazione attesa Aggiustaggio di particolari meccanici
Descrizione sintetica Eseguire le operazioni di aggiustaggio necessarie alla preparazione dei particolari meccanici da montare rispettando le specifiche della documentazione tecnica
Abilità e conoscenze

Essere in grado di:
	Leggere e interpretare il disegno di semplici complessivi e particolari meccanici, in funzione delle lavorazioni da eseguire
	Riconoscere le principali caratteristiche dei materiali in funzione del loro impiego e della loro lavorabilità, controllando qualità e dimensione dei pezzi da lavorare
	Scegliere macchine, utensili e attrezzature in funzione delle lavorazioni da eseguire
	Eseguire le principali lavorazioni al banco (raschiettatura, limatura, foratura, maschiatura, alesatura)
	Eseguire semplici lavorazioni al tornio e alla fresatrice
	Effettuare le misure e i controlli dei particolari lavorati e verificare la loro conformità


Conoscere:
	Le principali tecnologie e lavorazioni meccaniche e le caratteristiche tecnologiche e meccaniche dei materiali (prestazioni e lavorabilità)
	Norme di rappresentazione e simbologie del disegno meccanico (scale, quotature, tolleranze geometriche e dimensionali, rugosità, filettature)
	Concetto di tracciatura e modalità di realizzazione
	Gli utensili e le attrezzature di base per le lavorazioni al banco (raschietti, lime, trapani, punte elicoidali, maschi, alesatori, ecc.): caratteristiche e modalità d'uso
	Procedure e tecniche di esecuzione delle principali lavorazioni di aggiustaggio (raschiettatura, foratura, limatura, maschiatura, alesatura)
	Le macchini utensili: attrezzature, utensili, parametri (velocità di taglio, avanzamento, profondità di passata) e modalità di esecuzione di semplici lavorazioni
	Tipologia di strumenti di misura e controllo: funzionamento e campo di applicazione
	Ergonomia posture e comportamenti conformi alla normativa sulla sicurezza ed igiene sul posto di lavoro
	Dispositivi di protezione individuale

Prestazione attesa Assemblaggio e montaggio di gruppi meccanici e impianti
Descrizione sintetica Eseguire il montaggio di gruppi meccanici e della componentistica pneumatica e oleodinamica in conformità con le specifiche della documentazione tecnica
Abilità e conoscenze

Essere in grado di:
	Individuare ed applicare le sequenze di montaggio a partire dall'analisi della documentazione tecnica a disposizione
	Eseguire i montaggi, assemblaggi, allineamenti e bloccaggi dei particolari, sottogruppi e gruppi meccanici previsti dai cicli di montaggio, rispettando le specifiche assegnate dalla documentazione tecnica
	Controllare posizionamenti, accoppiamenti e allineamenti dei componenti e gruppi meccanici montati, verificando il rispetto dei parametri e delle tolleranze geometriche, di accoppiamento e di allineamento
	Assemblare la componentistica elettromeccanica, pneumatica ed oleodinamica interpretando correttamente gli schemi presenti nella documentazione tecnica
	Effettuare i collegamenti degli impianti oleodinamici e pneumatici ai sistemi di alimentazione verificando la loro corretta funzionalità
	Adottare le procedure ed i dispositivi di sicurezza previsti per le attività di assemblaggio e montaggio


Conoscere:
	Le finalità e le caratteristiche dei processi di assemblaggio e montaggio: prestazioni attese e criteri di valutazione
	Principi di funzionalità dei gruppi meccanici da assemblare (attriti, scorrevolezze, giochi, tolleranze)
	Principali organi meccanici di collegamento (viti, anelli, spine, ecc.) e di trasmissione (ruotismi, cinghie, camme, ecc.) e relative applicazioni
	Strumenti ed attrezzature per la movimentazione ed il montaggio dei componenti e gruppi meccanici
	Tecniche di montaggio, allineamento e bloccaggio dei diversi componenti meccanici
	Tolleranze geometriche, di accoppiamento e di allineamento
	Tecnologie elettromeccanica, pneumatica e oleodinamica: fondamenti, principi e regole di funzionamento della componentistica e degli impianti, norme di rappresentazione degli schemi pneumatici e oleodinamici
	Tipologia di strumenti di misura e controllo: funzionamento, campo di applicazione e modalità d'uso
	Dispositivi di protezione, ergonomia, posture e comportamenti conformi alla sicurezza ed igiene sul posto di lavoro durante lo svolgimento delle attività di assemblaggio e montaggio

Prestazione attesa Manutenzione programmata di macchine e impianti
Descrizione sintetica Eseguire le attività di controllo e ripristino di macchine e impianti in conformità con le specifiche tecniche previste dal manuale di uso e manutenzione e nel rispetto dei vincoli previsti dai piani di produzione e manutenzione
Abilità e conoscenze

Essere in grado di:
	Leggere e interpretare la documentazione tecnica della macchina (libretto di manutenzione, scheda storica sugli interventi e regolazioni eseguite in precedenza) per definire le attività di manutenzione da effettuare
	Utilizzare gli strumenti di controllo dei parametri che indicano il degrado della macchina ed interpretare i dati per stabilire gli interventi da effettuare
	Pianificare modalità e tempi dell'intervento sulla base del piano di manutenzione e delle esigenze di produzione
	Eseguire lo smontaggio/montaggio dei vari componenti e procedere alle necessarie sostituzioni e regolazioni
	Controllare il regolare funzionamento della macchina rispetto agli standard di prestazione aziendale e alla normativa sulla sicurezza
	Redigere la documentazione dell'intervento registrando correttamente i parametri tecnici e gestionali richiesti dal sistema di manutenzione


Conoscere:
	Obiettivi, prestazioni richieste, organizzazione e logiche di funzionamento del servizio di manutenzione
	Tecniche di manutenzione preventiva e parametri per il controllo dello stato di efficienza di macchine e componenti
	Taratura e utilizzo dei diversi strumenti di misura e controllo
	Tecniche di smontaggio, sostituzione, rimontaggio e regolazione di componenti ed impianti della macchina
	Disegno tecnico relativo al funzionamento della macchina e alle caratteristiche dei gruppi e particolari meccanici che la compongono
	Schemi degli impianti pneumatici e/o oleodinamici della macchina
	Procedure e dispositivi di sicurezza relativi all'esecuzione delle operazioni di manutenzione ed al funzionamento della macchina
	Indicatori tecnici e gestionali relativi alla registrazione degli interventi di manutenzione e modalità cartacea o informatica per un loro corretto inserimento nel sistema informativo sulla manutenzione

Prestazione attesa Adozione di interventi di ripristino a fronte di guasti e anomalie
Descrizione sintetica Individuare le cause di malfunzionamento della macchina ripristinando le condizioni ottimali in rapporto alle prestazioni richieste dal processo produttivo e agli obiettivi dei programmi di produzione
Abilità e conoscenze

Essere in grado di:
	Individuare correttamente e rapidamente le cause di guasto o malfunzionamento a partire dalle informazioni dell'operatore di produzione e della documentazione tecnica della macchina
	Definire la strategia operativa più appropriata di intervento tenendo conto sia del tipo di anomalia e delle cause che l'hanno generata che delle priorità del piano di produzione
	Rimuovere le cause dell'anomalia sostituendo le componenti usurate e danneggiate e regolando correttamente la funzionalità del sistema
	Ripristinare il funzionamento della macchina verificando il rispetto delle specifiche di prestazione e gli standard di sicurezza, fornendo all'operatore di produzione eventuali indicazioni circa il mantenimento delle condizioni ottimali di esercizio
	Documentare l'intervento effettuato nel sistema informativo di manutenzione, fornendo anche eventuali indicazioni circa ulteriori iniziative necessarie a prevenire il rapido ripresentarsi dell'anomalia riscontrata


Conoscere:
	La manutenzione di pronto intervento all'interno dell'organizzazione aziendale: obiettivi, criteri di priorità e strategie di azione
	Modalità e procedure di interfaccia con i ruoli della funzione produzione e gli altri Enti aziendali per la gestione degli interventi di pronto intervento e l'ottimizzazione delle reciproche priorità in funzione del risultato finale
	Fasi del processo produttivo e caratteristiche dei prodotti ai fini di stabilire le connessioni tra difettosità riscontrate e possibili malfunzionamenti della macchina
	Disegno tecnico relativo al funzionamento della macchina, alle caratteristiche dei gruppi e particolari meccanici che la compongono, agli schemi degli impianti pneumatici e/o oleodinamici
	Tecniche diagnostiche per la ricerca di guasti e anomalie
	Tecniche di smontaggio, sostituzione, rimontaggio e regolazione di componenti ed impianti della macchina
	Procedure di messa in sicurezza della macchina ai fini dell'esecuzione della manutenzione di pronto intervento e relativi dispositivi di protezione
	Modalità di registrazione degli interventi di pronto intervento nel sistema informativo della manutenzione (cartaceo e/o informatico) e criteri e procedure per suggerire eventuali iniziative per prevenire il ripresentarsi delle problematiche riscontrate